8月5日上午8时，安庆石化热电部6号炉脱硝改造工程顺利通过了168小时运行性能考核，主要性能指标均达到或优于设计水平。这标志着安庆石化重点环保改造工程——热电部四台锅炉烟气脱硝技术改造项目中的6号炉完成脱硝改造正式投入运行。 
  为了实现锅炉烟气中NOx（氮氧化物）达标排放，该部年初成立了烟气脱硝改造工作组，对现有四台燃煤锅炉分步进行脱硝技术改造。由于边生产边施工，不仅时间紧，而且任务重。为此该部与设计和施工单位反复对接，不断优化施工方案，积极协调解决改造过程中出现的安全和质量等问题，并于7月初率先完成对6号炉脱硝施工改造。与此同时，该部又与改造项目EPC单位（清华同方）密切配合，对大修改造后的锅炉设备及脱硝系统进行静态试验和热态检验，对工艺系统、控制系统、转动设备、测点、信号等进行逐一检查、调试、验收。在系统调试期间，该部锅炉工程技术和运行人员冒着高温酷暑，深入现场查找系统和设备上存在的问题，仔细记录每一次调整后的运行数据变化，不断摸索调节规律，努力掌握操作要领和故障应急处理办法。 
  6号脱硝改造，采用低氮燃烧器和SCR烟气脱硝工艺，净化后的烟气NOx浓度完全符合国家新的《火电厂大气污染物排放标准》，实现了环保达标排放。