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| 【固废】南京城西干道拆除废渣成功用于新型墙材生产 |
| （时间:2012-8-9 15:54:13） |
数据——南京市一年建筑垃圾800万吨
城西干道拆除建筑垃圾如何科学地综合利用一直是城西干道建设指挥部、墙革节能部门全力攻坚的一项内容。日前，南京市首条将建筑垃圾中的混凝土废渣等加工成再生粗骨料，再经粉碎筛捡变成细骨料，然后以此作为主要原料的再生混凝土砌块的生产线，在南京世浩建筑节能科技有限公司正式建成投产，这标志着我市的建筑垃圾找到了一个节能环保的好“归宿”。
所谓建筑垃圾，是指旧建筑物、构筑物及市政混凝土道路拆除后的废弃物及新建工程基础开挖所产生的废弃物。主要由渣土、废弃渣石、砖瓦碎块、混凝土块及其他垃圾组成。对建筑垃圾的处理，通常是采用简单掩埋、堆存等办法。但是，随着越来越多的建筑垃圾侵占了大量的生产土地，而且，建筑垃圾对空气、水源、土壤等都产生了较大的污染。人们在享受城市建设成果的同时，也在遭受城市垃圾所带来的困扰。在城市废弃物中研发和生产新型墙体材料，既解决了因关停露天矿山所带来的原料短缺问题，又为城市环境建设减负减压。
据统计，目前我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%。若以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾至少达到50亿吨。仅南京而言，不算公路、桥梁拆除的废弃混凝土等，一年的建筑垃圾就有800万吨。
除了这些废弃混凝土等建筑垃圾，还有大量城市生活污泥、农村遍地桔杆等，这些都成为当前影响经济发展、困扰民生的重大社会问题，如何妥善解决这些问题，变废为宝，综合利用，实现垃圾资源化，已经成为各地政府必须面临的一个难题。
技术创新——一条生产线一年可消化5万吨建筑垃圾
在南京世浩建筑节能科技有限公司的工厂内，机器轰鸣。一车车由废弃混凝土粉碎加工成的再生粗骨料，进入回工糟，经过粉碎筛捡变成细骨料，而这些细骨料，又通过自动传输系统，进入混凝土搅拌机头中，搅拌、双向液压成形、自动灌浆、自动脱模、高温养护……一块块自保温砌块正式面世。至此，南京市首条由建筑垃圾再生利用，转换成新型节能保温墙材的自动化生产线正式改造投产。这标志着全市、全省乃至全国建筑垃圾再生利用技术实现了新的突破，对解决环境污染、实现建筑垃圾资源综合利用，破解困扰城市发展难题，具有极其重大的意义。
据了解，该生产线每天可生产200立方再生混凝土自保温砌块，年产近8万立方，年可消化建筑垃圾近5万吨。而且，这种用废弃混凝土作为骨料，生产出来的轻集料混凝土空心砌块和混凝土自保温砌块，凭借轻质、抗震、强度高、保温隔热性能好，施工便捷、绿色环保、质优价廉等优点，已成为目前建筑市场的新宠。
资源利用——用建筑垃圾制砖，1.5亿块标砖可减少取土24万方
南京作为资源节约型、环境友好型的示范城市，一向重视垃圾的回收利用。为此，市墙材革新与建筑节能管理部门，积极从大局出发，大力推动墙材行业的节能减排工作，在强制关闭高耗能、耗费资源生产企业的同时，积极推广和发展新墙材、新技术、新产品。 要求企业独辟蹊径，把建筑垃圾、淤泥、污泥、粉煤灰、废矿渣等固体废弃物综合利用起来，变废为宝，研发和生产新型墙体材料。为进一步破解研发和生产环节的瓶颈问题，市区墙改节能部门联合相关部门、企业和科研院所，广泛调研，充分论证，通力合作，并出台相关政策，从技术、资金、政策上全力给予支持，有效地推动了可再生资源综合利用工作。
南京世浩建筑节能科技有限公司生产的这种轻集料再生混凝土砌块，与生产实心黏土砖相比，同样生产1.5亿块标砖，用建筑垃圾制作再生的混凝土砌块项目，可减少取土24万立方米，消纳建筑垃圾等废弃物40多万吨，节约土地340亩。此外，在制砖过程中，还可消纳粉煤灰4万吨，节约标准煤1.5万吨，减少烧砖排放的二氧化碳360吨。
新闻链接
在国外，日本人将建筑垃圾视为建筑“副产品”，十分重视将其作为可再生资源而重新开发利用，并将此当成墙体材料的重要组成部分；美国政府的《超级基金法》规定，任何生产有工业废弃物的企业，必须自行妥善处理，从源头上限制了建筑垃圾的产生量，促使各企业自觉寻求建筑垃圾资源化利用途径；在荷兰，目前已有70%的建筑废物可以被循环再利用。建筑垃圾的再生功能，生活垃圾的光明“钱”途被充分挖掘出来。
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