郑煤集团投资建立的瓦斯发电站。

  提起热水，与生活息息相关，大家往往会想起通过煤炭燃烧而获得的。但是在郑煤集团告成煤矿，职工澡堂供应的热水却是有一部分是井下瓦斯经过风排瓦斯净化装置进行氧化产生的余热取得的。该系统运行两年来，已消耗利用井下瓦斯1200多吨，相当于减少排出二氧化碳量25000吨，这是郑煤集团转变经济发展方式，开展节能减排工作的一个缩影。
  郑煤集团是以煤炭生产为主，煤电铝、煤建材、煤化工等集多种产业于一体的特大型能源企业。现有员工5万多人，固定资产276亿元，预计今年煤炭产量将达到2230万吨。郑煤集团在自身不断发展壮大的同时，勇于承担社会责任，积极响应国家节能减排的号召，不断加大投入，推广应用高效节能的新技术、新装备。“十一五”期间，共完成总节能量7万多吨标准煤，超额完成了省政府要求的4.54万吨标准煤的目标，被河南省政府、中国煤炭工业协会评为节能减排先进企业。
  关闭高耗能工厂，上马洗选煤项目
  为打好节能减排攻坚战，郑煤集团以壮士断腕之气魄，严格按照国家有关产业政策，实施高耗能企业的关闭淘汰。2006年至2008年先后关闭了所辖的两座水泥厂三条机立窑水泥生产线，关闭了芦沟矸石热电厂及东风电厂一期2×2.5万千瓦时机组、关闭了年产氧化铝2万吨规模的高耗能铝业公司。关闭了总医院、万和机械厂、原机关本部等单位燃煤锅炉14蒸吨，关闭了开封砖瓦厂，通过关闭淘汰大大降低了SO2排放量。
  在关闭高耗能工厂的同时，郑煤集团投资3亿元，上马了新郑精煤公司洗选煤项目。该项目使用的是赵家寨煤矿的矿井水，洗选过程中产生的煤泥用于电厂发电或者民用，矸石用于砖厂制砖，洗选用水全部循环使用，整个项目做到了污染物零排放，让资源得到了充分利用。
  昔日“井下杀手” 今日清洁能源
  瓦斯是煤矿的“第一杀手”，同时也是环境的杀手。它的主要成分是甲烷，其温度是二氧化碳的21倍，对臭氧层的破坏力是二氧化碳的7倍。我国是煤炭生产大国，据估算，煤炭开采过程中每年向大气中排放的瓦斯总量约150亿立方米。 但是，瓦斯却是洁净的优质能源。1立方米瓦斯发热量相当与1千克97号汽油，价格仅为汽油价格的一半。瓦斯尾气中不含铅，基本不含硫化物。瓦斯还可以用于居民燃气、锅炉和工业燃料，1立方米发热量相当于1.3千克标准煤，是更洁净、方便、高效的燃料。 为了让瓦斯变废为宝，造福人类。近年来，郑煤集团加大瓦斯综合利用研发力度，首先在超化煤矿投资500万元，购置了两台500千瓦燃气发电机组，建立了一座装机容量为1000千瓦的瓦斯发电站。2007年6月22日调试启动运行以来，已发电450万度，收益100多万元。瓦斯的抽采利用，不仅减少了安全隐患，而且也消除了直接排放所带来的温室气体效应。 随后，该集团又投资2600万元，在裴沟矿、崔庙矿再建两座装机容量共为2000千瓦的瓦斯发电站。这3座瓦斯发电站每年可利用瓦斯600万立方米以上，年发电1000多万度以上，每年可减少向大气排放二氧化碳8万吨。 “三废”利用 变废为宝。
  走进郑煤集团东风电厂的粉煤灰蒸氧砖矸石砖厂，一派红红火火的景象。“这六条生产线日夜不停地生产，日生产25万块，还满足不了用户的需要。”说起喜人的销售形势，砖厂承包人喜悦之情溢于言表。
  东风电厂是1993年投产的。十几年来，在发电过程中排出了大量的废渣，即占用了耕地，又污染环境。2007年，东风电厂投资2000万元，建成了六条粉煤灰蒸氧砖生产线，利用废渣生产建材用砖。投产以来，运行良好。截至目前，已生产建材用砖一亿块，利用废渣和粉煤灰35万吨。
  与此同时，郑煤集团又分别在芦沟矿、王庄矿、裴沟矿建设了3座矸石砖厂。以上4座砖厂年可生产砖5亿块，既减少了污染，又创造了巨大的经济效益。
  在废气治理和利用上，郑煤集团积极尝试，东风电厂通过加装脱硫装置，使产生的废气严格达到达标排放。脱硫装置投入以后，SO2排放量原计划是710吨，实际排放量547吨，比计划下降163吨。龙力水泥公司不放过一丝余热，他们采用新技术、新设备，投资约7500万元，建设了一座纯低温余热发电系统。运行两年来已发电5000多万度，减少二氧化碳排放量4.8万吨。在矿井水的治理和开发利用方面，郑煤集团先后投资5700万元，在各矿建立了矿井水处理和利用系统。矿区联网工程实施后矿井水利用率可达80%以上。
  郑煤集团的节能减排工作取得了良好的效果，矿区的天变蓝了、山变绿了、水变清了，空气变得洁净了。为建设资源节约型、环境友好型社会做出了积极的贡献。站在更高的起点上，郑煤集团乘着中原经济区建设的东风，继续向资源利用率高、安全有保障、经济效益好、环境污染少的新型煤炭工业化发展目标迈进！（生俊东）