今年初以来，晓星化纤高度重视企业环境治理，积极完善企业内部环境管理制度，率先投资建设了污水处理系统监控平台，废气、废水等污染物处理能力日益提高。“新设备建成后，我们将把过去投资400万元建成的旧设备全部拆除。”潘秉文说，为了压缩建设周期，公司总部已决定将供给韩国公司的废气处理设备优先供应给嘉兴工厂。根据建设计划，技改项目土建工程将于6月动工，预计9月建成投入试运行。

　　此次废气技改项目投入运行后，将大大提升晓星化纤的废气处理能力，建少废气排放量。据介绍，此次技改项目将把传统的“水喷淋+活性炭吸附”废气处理工艺，改造为先进的蓄热式催化氧化燃烧处理工艺，通过催化燃烧处理废气，这项技术已广泛运用在国外的大型企业，并取得了明显的减排成果。

　　污染治理设施不能成为环保“花瓶”。如果新的项目建成后，出现故障怎么办？如何确保污染治理设施的运行效率？“我们的废气处理设施与生产线同步，生产线不停，废气处理设施就不会停止。”潘秉文介绍说，按照“一用一备”的建设原则，晓星化纤将建设备用设施，在废气处理设施检修时期，如更换过滤器、检修风机等过程中，将及时启用备用设备，避免废气处理设施“停摆”。

　　企业投资建设环保治理设施并非“无利可图”，还可以获取一笔数额不菲的“减排收益”。潘秉文给记者算了一笔账，项目建成投产后，可年节约用水12万吨，节约天然气120万吨，折合标煤1457吨，年减少COD排放量6吨。“现在，每吨COD就达10万元了，仅仅COD减排量一项，就能减少几十万元。”

　　“我们将督促市区北部企业继续加大投资力度，建设废气处理设施，提升废气处理效率。”嘉兴经济技术开发区环保分局相关负责人表示，他们将加强日常环保监管，督促企业管理好、利用好现有的废气治理设施，发挥最佳的治理效果，减少废气排放，不断改善区域环境质量，让周边群众满意。