一、项目实施背景
  华电新乡发电有限公司（以下简称新乡公司）位于河南省新乡市辉县市吴村镇，于2003年8月28日注册成立，由中国华电集团公司和新乡投资集团有限公司按照9:1的比例共同投资建设，是华电集团公司在豫投资建设的第一家发电企业。新乡公司规划容量2×660MW + 2×1000MW，一期工程2×660MW国产超临界燃煤发电机组是河南省“十·五”规划的重点工程，于2005年3月11日通过国家核准，同年8月28日正式开工建设。2007年4月19日和8月22日#1、2机组先后投产发电，并实现了环保“三同时”和投产即稳定、即达标、即创效。
  新乡公司一期工程烟气除尘原来使用2台上海环保机械工程有限公司生产双室四电场、有效面积为456㎡ 的电除尘器，除尘效率为99.6％。2007年底开始，由于煤炭市场的变化，煤质严重偏离设计煤种，影响电除尘器的除尘效果，除尘器的运行状况已严重偏离设计工况。改造前#2锅炉除尘器出口烟尘排放浓度最大时已达250mg/Nm3，而且有逐步恶化趋势，已无法满足国家环保要求的烟尘排放标准。在华电集团公司、华电国际公司的大力支持下，利用大修机会对两台炉电除尘器进行技术改造，＃2炉电除尘器采用福建龙净环保股份有限公司（以下简称龙净公司）的2FE456/2-1Q型电袋复合式除尘器。
  二、电袋复合除尘器原理及结构
  电袋复合除尘器的原理  
  烟气中粗粒径等大部分粉尘被电场区收集，剩余粉尘荷电后进入滤袋区完成过滤净化而有效减少烟尘排放量。
  电袋复合除尘器的结构 
  在同一壳体内部，由前级电场区和后级滤袋区组成，如下图示意。

清灰系统：均流喷吹管

  三、除尘器改造方案 
  改造前技术准备工作
  确认实际运行烟气量。为使除尘器改造设计与实际工况吻合，我公司委托河南电科院测试2台炉除尘器入口端烟气量，以实测数据作为除尘改造方案设计参数。
  煤质条件统计。我公司统计分析了半年来燃用煤种数据，作为除尘器改造设计的煤质条件。
  引风机性能参数校核。根据引风机设计、运行参数，委托西安热工院校核引风机余量能否满足除尘器阻力增加后的要求。经校核风机余量较大，基本可以满足改造要求。
  压缩空气站核算。根据除尘、输灰改造后所需压缩空气消耗量，校核现有空气站能满足使用要求。
  除尘改造方案 
  改造方案在满足除尘性能要求情况下，必要的考虑缩短改造周期和降低改造费用。 
  结合除尘现有条件，确定了保留利旧一个电场，把2-4电场改为滤袋区的总体方案 。 
  保留第一电场阴阳极，更换阳极振打器。 
  根据烟气条件确定滤材，选用进口的PPS滤袋，并采取PTFE浸渍处理，以提高滤袋防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化性能。 
  在出口集合烟道和电除尘之间设置旁路烟道，设置必要的走梯平台。 
  利用原高低压设备，新增滤袋区PLC控制系统，对上位机系统更新。 
  计算电场区和滤袋区除尘效率得出各灰斗理论排灰量，为输灰系统改造提供设计参数。
  四、除尘器改造的实施过程
  本项目自2007年12月份开始进行相关准备工作，2008年3月开始进行设备选型调研和技术论证，先后由华电国际公司组织召开了数次方案论证会，2008年5月在华电国际公司的组织下进行了招评标工作。
  该改造工程于2009年2月2日开工至4月1日具备通烟条件，历时59天。共投用人力150人，分三班24小时施工。为确保安全、质量、工期三大目标按计划完成，新乡公司在项目实施前成立了项目领导小组和工作小组，明确了各相关部门和人员的职责分工。在改造过程中，引进项目监理，加强对施工质量、安全文明生产和工期进度等管理。同时，由新乡公司生技部、相关维护分场人员严格执行三级验收，加强对现场的施工监督和管理，确保了改造的各项工作顺利进行。
  本次改造时间紧，任务重，一些部件安装难度大，核心部件要求精度高，龙净公司施工队伍发扬不怕苦不怕累的精神，精心组织施工，狠抓关键工序，严控安装质量，为#2炉电除尘改造工作作出了突出贡献。
  五、除尘器改造后的运行情况
  自2009年4月5日投运至今，除尘器运行稳定，各项性能指标基本在设计范围内。
  2009年7月，我厂委托南京电力设备质量检验中心测试了#2炉除尘器性能，锅炉负荷在631MW的情况下，出口排放浓度小于25mg/Nm3，除尘运行阻力不大于930Pa；
  2010年5月，我厂对#2炉进行小修，仅对电场区振打机构发生磨损的部件进行更换，滤袋区无维修量。
  2010年7月，我厂委托河南电力试验研究院再次测试#2炉除尘器性能，锅炉负荷在601MW情况下，A/B侧除尘器平均出口排放浓度小于30mg/Nm3，平均运行阻力约为1000Pa。
  六、除尘器改造后的综合效益分析 
  烟尘排放量（改造前）＝（289.07＋307.7）×5500(每年机组利用小时)×75%/1000 ＝ 2462t             
  烟尘排放量（改造后）＝（26.88＋23.93）×5500(每年机组利用小时)×75%/1000 ＝209.6t 
  减少烟尘排放量＝2462-209.6＝2252.4t 
  注：其中全年机组利用小时按5500小时，机组负荷率平均75%  
  从上述数据对比中，可以看出电除尘改造后每年减少烟尘排放量约2252.4吨，改善了脱硫装置运行状况，提高脱硫石膏品质，直接和间接经济效益相当可观。 
  七、总结 
  新乡公司#2炉电袋复合式除尘器改造工程完工后，经过南京电力设备质量性能检验中心检测，A、B侧烟尘折算排放浓度（标干态下）分别为23.1mg/Nm3与21.1mg/Nm3。压力降（本体阻力）分别为930Pa与920Pa；2010年7月，经河南电力试验研究院测试，A、B烟尘折算排放浓度（标干态下）分别为28.3mg/Nm3与30.07mg/Nm3。压力降（本体阻力）分别为984.3Pa与1024.0Pa；各性能指标达到技术协议要求。该项改造工程是双方精诚合作的结果，证明了选择电袋复合除尘技术是成功的。