背景：随着我国城市化进程的加快及污水处理设施的普及和处理程度的深化，污泥产生量将有较大的增长。若污泥没有得到妥善的科学处理处置，不仅会占用大面积的土地，而且其中有害成分如病原物、有机污染物等，还会在环境中迁移或扩散，危及人类和其它生物的安全。因此，如何合理处理、处置污泥，已成为各相关部门亟待解决的问题。伴随着将污泥资源化利用的呼声越来越高，谷腾也多方搜集污泥资源化处理技术，发现了日环澳利独特的堆肥技术，并与日环澳利的董事长、总经理田知明先生进行了深入的交流...... 
  人物简介：
  田知明（DEN/TOMOAKI）  
  山东日环澳利环境工程有限公司董事长、总经理，毕业于日本立正大学，硕士学位，高级工程师，自1991年着手研究堆肥发酵设施、设备和发酵技术以来，对开放式发酵堆肥设施和自然堆肥发酵工艺进行了反复实验和测试，积累了大量实践数据。2004年与日环工程株式会社共同投资在中国国内成立了山东日环澳利环境工程有限公司，重点在中国国内推广固体废弃物的堆肥发酵处理技术和成套设备。所生产的专利设备---开放式发酵搅拌机在好氧发酵堆肥领域处于国际领先地位。

  记者：日环澳利是一家什么样的公司？
  田知明：山东日环澳利环境工程有限公司成立于2004年，是日本日环工程株式会社在海外唯一投资并授权生产的合资公司。公司成立以来，生产设备出口日本，同时也在国内开发市场，如：禽畜粪便发酵堆肥处理、市政污泥的堆肥处理及造纸污泥的堆肥。而且，我公司还与清华大学、山东轻工学院等多所高等院校合作，积极开发新技术，改进设备性能，使发酵设备和设施更适应国内市场。 
  记者：日环澳利的核心技术是什么？
  田知明：我公司的核心技术是日本日环工程株式会社研发制造的专利设备—开放式发酵搅拌机以及独特的无菌种发酵技术。 
  记者：贵公司应用在堆肥发酵设施中的“开放式发酵搅拌机”在日本获得了多项发明专利，能否就此情况向我们介绍一下。
  田知明：开放式发酵搅拌机是相对于传统的槽式结构而言的。日环工程株式会社在日本生产了二十多年的槽式堆肥设备，但是在使用的过程中，发现有很多的不方便之处。比如：在投料之前，需要把物料提前预混好才能投放到发酵槽内；投料取料很不方便，只能从一头投入，从另一头取出，中间的物料如果发酵不好，没办法进行调整；清理风槽的时候也是极不方便。针对这些问题，日环工程株式会社研究开发了开放式发酵搅拌机和堆肥设施，从设备的机械结构到发酵技术，申请了多项专利。开放式发酵搅拌机的发酵槽为单侧墙壁，物料投入取出可以在任意的位置进行，不需要提前预混，管理简单；通风槽堵塞时清理方便；搅拌更充分，大大提高了发酵效率，缩短了发酵周期。  
  记者：日环澳利的“无菌种发酵工艺”的工艺特点是怎样的？
  田知明：国内的堆肥发酵技术一般都是通过添加菌种来提高堆肥的发酵效率，日环通过30多年的堆肥发酵经验总结出了自己的工艺特点—无菌种发酵工艺，这是一种自然发酵工艺，不需要添加外来菌种，通过给原有微生物提供适宜生存的环境，促进微生物繁殖，增加好氧性微生物的活性，来提高堆肥的发酵效率。如果在污泥中添加新菌种进行发酵，会使每吨污泥的处理成本至少增加40元以上，所以我们的“无菌种发酵工艺”使处理成本大大降低。 
  记者：针对不同的地区不同的温度的发酵，尤其是在零下二十多度的严寒地区，照旧可以进行发酵，日环澳利是怎样做到的？
  田知明：与堆肥化有关的好氧性微生物，通常在23度以上的环境温度下繁殖旺盛。但是，冬天外界温度低，根据地区不同有的达到零度以下，如果水分调整和环境管理怠慢的话，微生物活动停止，发酵也会停止。所以，对于北方地区冬季还能否持续发酵直接影响到发酵效率和企业效益。由于我公司的设备是开放式，物料堆积的比较高、也比较宽，而且，只在需要搅拌的时候进行搅拌，不需要对处理物每天进行搅拌，从而使堆肥物料保温性很好，大大促进了发酵进行。甚至在北海道零下二三十度的环境下，也可以正常发酵。 
  记者：日环澳利的堆肥发酵设施的应用范围是怎样的？
  田知明：我公司的堆肥发酵设施的应用范围是比较广的，例如，畜禽养殖企业的清洁生产、造纸行业固体废弃物、城市污水处理厂沉淀污泥、制药厂药渣、餐饮垃圾及分类后的生活垃圾、园林剪枝、落叶等的无害化、资源化处理。一般来说，有机固体废弃物的含水量都是比较高的，堆肥发酵过程中需要添加一些水分调整材料（含水量40%以下的物质），调整到堆肥发酵所需的合适水分，作为调整材的有锯末、农作物秸秆、稻壳、干燥鸡粪、米糠、咖啡渣、白土、干燥猪粪、稻草、干草等。调整材一方面调整水分，另一方面调整处理物的碳氮比、给好氧微生物提供养分，促进发酵顺利进行。 
  记者：日环澳利的堆肥发酵设施有什么独特之处？与其它的堆肥发酵设施相比有什么优势？
  田知明：目前国内市场上的堆肥发酵设施总体来说分三种：一、直线槽式堆肥发酵设施；二、条跺式的堆肥发酵设施；三、开放式的堆肥发酵设施。其中，直线槽式的堆肥设施使用起来有很多不方便的地方，而日环澳利的开放式堆肥发酵设施的发酵槽为单侧墙壁，方便投料取料和发酵的管理；条跺式的堆肥设施受设备的限制，堆积物料占地面积很大，增加很多土建投资，而日环澳利的开放式堆肥发酵设施占地面积小很多，处理同样的污泥，占地面积仅为前者的1/3左右，这样就节约了一些建筑成本，而且条跺式堆肥无法安装地下送风系统，通风效果不佳；而普通的露天式条跺堆肥发酵方式易受天气限制，日环澳利的堆肥发酵设施完全没有以上问题。
  综上所述，日环澳利的开放式堆肥发酵设施有以下优点：物料投入取出可以在任意位置进行；处理量大（最大跨度12米，堆积高度2米）、占地面积小；通风槽堵塞时清理方便；处理物不必要每天进行搅拌，3-5天搅拌一次即可，节约电费，单位处理成本低；搅拌次数少，机械损耗减少；机械构造简洁，操作简单、故障率低，维护成本低。 
  记者：工业用户每天生产用于做化肥的原料有限，而且，用户大多不懂制造化肥的技术，针对以上问题，贵公司是怎样处理的？
  田知明：由于多种原因，化肥的价格不断增长。因为有机肥的原料来源比较广，生产成本低，而且伴随国家出台的一些相关资金补助、有机肥免税等政策，所以有机堆肥的工厂，不仅处理了污染，获得了良好的社会效益，而且经济效益也比较可观。
  有机肥的制造不像化肥的制造投资高、工艺复杂，有机肥的生产，与设备生产厂家拥有多少发酵堆肥知识，是否具有长年的现场管理经验，能否进行适时的指导、诊断都有很大关系。日环凭借30多年的发酵堆肥经验和上千家堆肥工厂的业绩总结出一套适合自己堆肥工厂的管理方法和经验，会及时、详细、耐心的指导客户进行发酵管理，通过对员工的短期培训和不定期进行跟踪指导，使客户能够生产出合格、安全、高效的有机肥料，真正的实现将污泥资源化。 
  记者：介绍几个重点的成功案例？
  田知明：我们的成功案例有很多，比如，在日本的案例有：山田生态农场30吨/日（处理物—牛粪、猪粪）；福岛县三春町堆肥中心25吨/日（处理物—奶牛粪、肉牛粪）； 新泻餐饮垃圾堆肥中心54吨/日（处理物—餐饮垃圾），丰田市绿色循环再生中心60吨/日（处理有机垃圾、绿化剪枝等）等等。在中国的成功案例有：济南澳利新型肥料有限公司100吨/日（处理物—城市污水处理厂污泥）；济南佐田氏肥料有限公司100吨/日（处理物—制药厂药渣）；山东沃源有机肥业有限公司300吨/日（处理物—造纸污泥）等。 
  记者：在技术应用方面，对于用户的生产规模、投资额等有要求么？
  田知明：由于我公司设备适合大型堆肥发酵处理工程，一般来说，我们的建厂规模需要15亩以上的土地，而污泥的日产出量在50吨以上，比较适合用我公司的设备进行处理，所以规模太小的厂子我们也不建议采用我们的工艺进行处理。 
  记者：站在环保技术服务商的角度，日环澳利对中国的工业用户有哪些建议与？
  田知明：日环澳利从2004年就开始涉足到中国固体废弃物资源化处理市场，固体废弃物的污染早已被国家所重视，近几年来，也在不断借鉴发达国家的固体废弃物处理方式。相对于其他固体废弃物（干化、焚烧、填埋等）处理模式，日环澳利的处理方式是一种循环经济模式，固体废弃物做有机肥不仅能够解决企业污染的问题，而且还能够给企业带来利润。
  希望我们通过不懈的努力，能和大家一起改善、调和人与自然的共同关系，使我们的生存环境更加清洁。