站在数字时代的新起点，在生态文明思想和双碳战略引领下，危废处置企业的智能化升级迫在眉睫，唯有勇于创新、开放合作、能力共建，才能在环保信息化、智能化的趋势中创造更多价值。
  国内首个危废处置智能体，打破行业传统运营模式
  星河环境危废处置智能体，是目前国内首个在危废经营处置领域运用AI+工业互联+数字经营建设的智慧运营中枢。
  该平台由华为、神彩科技、星河三家公司历经一年时间共同打造，融合5G、F5G、云计算、物联网、行业应用等新一代信息技术，集智慧物联、孪生工厂、智能视频等为一体，对危废处置企业整体运营管理中的环保、安全、经营决策等方面进行全方位的监测、分析、处理和调度指挥，打破危废处置传统运营模式中高度依赖人工、数据共享不实时、跨部门业务壁垒高等问题，从根本上帮助危废处置企业激发数字经营活力和数字化转型动力，抢占行业发展主导地位。
  企业运营态势实时把控，激发数字经营活力
  星河环境危废处置智能体，借助神彩科技的工业互联技术，将关键设备及设施操作、监测信息，重点设施能耗、运输车辆轨迹等设备数据全部联网接入，实现生产运营与网络的互联，建立了从生产运营车间到决策层的纵向互联。同时，深入分析集团、子公司及部门之间的业务关联关系，形成贯穿整个集团的运营管理、生产管理、成本管理、仓储管理等体系，促成集团数字化经营管理的闭环，实现业务与网络的互联，建立了业务层与层的横向互联。
  目前，关键设备与生产环节的数据互联，跨部门业务流程与业务数据的实时互通，已经让星河所有子公司和集团业务实现了实时连接，也让管理者能够实时把控运营态势、运输实况、运营计划、工况数据等经营情况。
  据了解，以往企业负责人定期关注的整体运营态势或是重点客户的危废处置报告，需要等待各部门线下协作至少半个月的时间，而在运用智慧运营中枢后，报告的输出周期缩短了至少30%，数据的快速分析应用，让业务部门有更多的人力可以专注于生产发展，而决策分析能力的提升，也为企业负责人的业务布局、发展战略提供了高效的支撑，从而全面实现企业经营的降本增效。
  零距离数字仿真管理，优化提升生产运营能力
  数字孪生是多类数字化技术集成融合的集大成者。采用数字孪生和3D数字建模技术，将工厂整体内外景、主要设备设施、生产工艺流程进行1:1的模拟仿真，通过三维实景，企业管理者无需走到车间，通过大屏即可直观地看到车间内每一条产线现场的情况。同时运用经验算法模型，构建能思考、能优化、能指挥的工厂中枢，最终实现工厂稳定生产、提升产能。贵州星河作为星河环境在西南地区布局的最大综合性处置基地，正式基于此试点建设了一个集数字建模、工业互联、智慧视频于一体的危废处置智能体。
  贵州星河当前的处置能力达到12.3万吨每年，目前是贵州省内资质量最大、处置类别最齐全、仓储量最大、存储种类最齐全的处置企业，也是西南地区第一座拥有刚性填埋场技术的企业，基于全面的数字建模技术，现已实现用无人机飞行的视角，漫游近400亩的工厂区域。数字孪生和3D数字建模技术为星河环境的发展注入了新活力，助力星河打造危废领域“新硅谷”。
  AI视频识别分析，异常行为精准预警
  人员多、业务广、工艺复杂是星河环境管理的又一难点。基于华为的人工智能平台，贵州星河现已试点安装了90路具备AI分析能力的智能摄像机及边缘计算设备。通过这些智能边缘，整体提升星河在重点区域的管控能力和内部预警处置能力，如对人员佩戴安全帽、规范穿着工作服、厂区抽烟、人员倒地等异常行为精准识别和告警。同时，华为的“端、边、云“三级架构，可将云服务、资源、数据、算法全网协同，更加灵活、高效地应对未来的新业务场景、服务需求和算法更新。 

  聚焦数字化转型，增强危废处置行业发展新动能
  越来越多的企业涉足危废处置领域，一批新项目陆续建成投运，危险废物总体处理能力不足的矛盾将极大缓解，市场将进入平稳发展阶段。同时，行业投资热度降温，围绕危险废物物料来源的竞争将加剧，这必然会对处置企业的技术和管理水平提出更高的要求，对原有设施陈旧、技术落后、管理不规范的经营单位带来更大的压力。
  在此背景之下，华为携手生态伙伴神彩科技，为危废处置龙头企业星河环境打造了“危废处置智能体”，未来将继续在5G智能工厂等领域不断创新探索，助力更多危废处置企业创新管理运营模式，降本增效，踏上企业数字化转型的快车道，引领行业智慧升级。