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| 【动态】河北景化化工源头治“三废”效果显著 |
| （时间:2011/7/25 11:35:40） |
河北景化化工有限公司大力发展循环经济，认真落实各项节能减排措施，不断加大资金投入和环境治理力度，通过抓源头、抓重点，全面完成了各项节能减排任务，能源消耗总量增幅得到有效控制，基本实现了合成氨生产污水零排放，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。
勇于承担社会责任，高度重视环境保护
河北景化化工有限公司是河北省景县骨干企业和衡水市重点企业，目前已形成氨醇26万吨/年、尿素40万吨/年的生产规模。主导产品“素雪”牌尿素被河北省技术监督局认定为“河北省著名商标”，畅销河北、山东、安徽、江苏、河南、四川、内蒙、东北三省及京津等地区。
2009年11月，湖北宜化与河北景化化工有限公司正式签订股权转让协议，标志着景化公司的发展翻开了崭新的一页。
宜化接管景化以来，先后投入4.3亿资金盘活企业，其中投入1.7亿元用于恢复生产、工程建设及节能技术改造工作。
安全环保是企业的立身之本，河北景化公司高度重视环保工作，积极履行各项社会责任。一是致力于环境保护和节能减排工作，先后投资9000余万元用于“三废”治理。二是抓稳定，先后投入近6000万元，妥善解决了员工养老保险金和住房搬迁两大历史遗留问题。三是提高员工收入，让员工共享企业发展成果。宜化接管景化之后，公司一般员工平均工资上涨近600元/月。去年下半年，因节能减排，公司停产近三个月，每月亏损一千余万元，公司坚持“不减员、不减薪、不放假”，没有把一名员工推向社会，没有给社会增加任何不稳定因素，为维护企地和谐竭尽全力。四是推进村企共建。公司实行政策倾斜，优先吸纳周边村组人员就业，目前，公司员工队伍中，龙华镇及周边村组共700余人。公司实行一系列优惠政策，全力支持村镇经济发展。据统计，仅公司内转承包业务、进场煤装卸、副产品销售等业务，每年至少为周边村镇创造直接经济效益700余万元。
加大投入力度，从源头上根治“三废”
“十一五”期间，公司先后投资1.3亿多元建设全厂终端污水处理工程，两台50t/h“三废”锅炉回收造气废渣、废气工程及烟气脱硫工程，造气闭路循环水治理工程，全厂水清污分流工程，尿素解吸废液深度处理回用工程，无动力氨回收工程，醇烃化替代铜洗精制原料气工程，反渗透制取脱盐水工程，变压吸附脱碳工程等一批治理环境污染和节能减排的工程。
2006年至2009年，公司先后投资2180万元建设两台“三废”流化混燃锅炉，回收造气炉渣、造气吹风气、合成放空提氢尾气、合成氨槽弛放气。“三废”炉渣全部出售给建材厂作为建材原料，仅此一项，每年减少固废排放量约8万吨，每年节约标煤约3.2万吨。
2009年，公司投资430万元采用双碱法烟气脱硫工艺上马锅炉烟气脱硫装置，每年减排SO2约700余吨。
全厂终端污水处理工程。2007年公司投资1256万元建设终端污水处理站，设计标准为《合成氨工业水污染物排放标准》，采用“BAF”生物滤池法处理工艺。为了进一步提高污水处理能力，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准要求，公司于2011年初又投资220万元进行了终端污水处理深度改造，采用先进的A/O生化处理技术及高效的微生物菌群。设计日处理废水量2000立方米，处理后的废水完全达到环保排放标准，全部进行回收利用，实现了公司污水的零排放。
加强现场管理，视群众监督为改进环保动力
环境治理既要加大投入力度，更要加强现场管理。公司虚心接受群众监督，把群众的意见、建议作为改进环保工作的强大动力，坚定不移走环境友好型企业发展之路。
例如，有一次听到个别群众反映：正常生产中不会产生氨味，但在尿素系统停车时，再冲洗系统过程中不可避免地产生一定的氨水；装有部分氨水的500M3氨水槽装满后，一部分氨水送到终端水处理事故池内，后被终端水处理岗位处理掉。在此期间，这部分氨水可能产生氨水味。为避免再次发生类似情况，公司已严格规定该氨水槽正常备用时不得存放氨水。
公司决策层表示，将继续开展以“消除漏点、消除粉尘、消除杂物抛洒”为主题的清洁文明工厂建设。通过每周五开展全厂清洁卫生专项大检查，定期召开现场环境视觉化曝光会，制订清洁文明生产卫生责任制，绿化生产区现场环境，组织开展清洁卫生义务劳动，清理现场遗留废旧物资，加强对操作室的定置摆放，加强对转运车辆的管理等举措，使现场管理再上新台阶，树立景化公司崭新形象。
下一步，景化公司将加快实施再生水回收利用的节能工程。投资460万元对处理后的终端废水及反渗透脱盐水浓水进行处理回用，仅此一项，每年可节约地下一次水19.2万吨。（徐文 萧杰）
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