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| 【环保】电镀行业领域也要环保先行 |
| （时间:2013-12-9 13:23:32） |
提到电镀行业，大部分人第一反应是污染，排放废气废水。12月6日，记者从青岛市表面工程协会换届大会上了解到，在过去的5年时间里，青岛电镀工业确定了由单一企业发展转变成生产集中区建设的发展思路，而各电镀工业园通过升级改造设备来不断加大三废处理投入，走清洁生产之路。西海岸两大工业园更是走在行业前端。
“青岛市表面工程协会2003年成立，经历了十年的发展，已扩大到89个会员单位。在12月6日举行的换届选举大会上，开发区电镀工业园的董事长薛泰旭当选了新一任会长。在青岛各大电镀生产集中区，西海岸的电镀工业园无论是在环保设备，还是电镀技术上都走在了前端。
开发区电镀工业园在环境检测设施方面加大投资力度，是省内唯一一家获国家环保部“环境污染治理设施运营资质”的工业园区，建成了废水、废气、土壤等全面的监测能力，总投资达到1000多万元。2013年，投资3000万元并获得国家发改委扶持资金270万元，对污水处理设施进行了彻底的更新改造，改造后废水可分类净化回用，回用率达60%。园区废气完全实行自动化集中监控管理，废气污染物低于国家标准的30倍。
黄岛区电镀工业园分为两个分园区。2009年海西电镀分园区投资900万元建立了完善的水处理基础设施，2011年又投资340万元进行废水处理的升级改造。2012年投资100万元对整个园区废水管道进行分流改道，投资150万元对园区电镀废气进行改造。华森分园区投资340万建设了两套污水处理设施，废水处理能力达到2000吨/日，并安装了废水排放在线远程监测系统；投资180万元建立废气处理塔12座；投资50万元改造电镀车间地面，防止电镀废水渗漏；投资80万元铺设天然气管道，全部淘汰了燃煤锅炉，消除了燃煤废气排放。
开发区电镀工业园对园区内入驻企业采取扶持奖励政策，引导企业进行自动化升级改造。5年来，已建成自动化生产线25条，自动化率超过了90%。企业的升级改造也带来了显著的效益。据统计，升级后，2012年电镀园区加工年产值已达到3.8亿元。
黄岛区电镀工业园全部淘汰落后镀锌生产工艺，新建自动生产线17条，产品数量质量都得到很大提高。
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