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| 【环保】90多个环保项目助力地区节能减排生态改善 |
| （时间:2013-7-22 10:27:06） |
天津石化2010年以来投入19亿元推进节能减排，万元产值综合能耗、二氧化硫和废水COD排放量分别下降40%、89%和46%
7月15日，记者走进天津石化水务部水净化一车间，生产主任于振民指着刚运行一个半月的新建废气生物处理设施兴奋地说：“以前，炼油污水处理装置产生的异味很明显，这套新设施每小时处理废气两万立方米，异味得到有效控制，职工的作业环境也大大改善。”
与2010年大项目投产前相比，目前天津石化万元产值综合能耗下降40%，二氧化硫和废水COD（化学需氧量）排放量分别降低了89%和46%，工业用水每天减少0.94万吨。这都得益于该公司环保的高投入和细管理。
加工量增加，外排总量下降
2010年大项目投产后，天津石化一举成为华北地区最大的炼油基地、国内最大的乙烯生产基地之一。与此同时，各项环保指标压力也随之骤增。该公司高硫原油、劣质原油已占加工总量的90%以上，原油硫含量由原来的2.23%增至2.56%，势必产生大量废水、废气、固体废弃物。并且，天津是一个缺水的城市，节水减排压力加大。
“实施绿色低碳发展战略，是国有企业必须承担的社会责任。建设世界一流石化企业，更要注重节能环保。”天津石化总经理朱建民说，天津石化以“设计开发生态化、生产过程清洁化、资源利用高效化、环境影响最小化”为目标，逐步形成了节约、清洁、循环、低碳的新型生产方式。
该公司一方面健全环保管理体制机制，由专职环保管理队伍实行公司、作业部和联合车间三级管理，坚持严格的监督、检查和考核；另一方面，通过“大投入+细管理+新技术”的模式，对整个项目进行生产全过程污染控制。
一套“组合拳”打下来，虽然公司加工量大了，但外排总量呈逐年下降趋势。
90多个环保项目助节能减排
天津石化坚持“企业标准高于国家标准，国家标准必须严格执行”的原则，依靠技术进步和现场管理，狠抓“三废”治理。针对燃烧废气，他们采用国内领先的天然气燃烧优化集成技术，将化工生产装置加热炉的燃料全部改成天然气，二氧化硫浓度从850毫克/立方米降至50毫克/立方米以下，达到世界领先水平。
凡是环境保护需要花的钱，他们一分不会少。从2010年至今，天津石化投入19亿元，先后实施90多个环保项目，使地区生态环境得到持续改善。新建的千万吨炼油装置，从原料处理、加工到出产品，均采用先进的加氢工艺技术，并配有气体脱硫、含硫污水处理及先进的硫黄回收装置，从各个环节控制和减少排污量，各项清洁生产指标居国内领先。
石化行业是耗水大户，而天津又是全国人均水资源较少的城市。百万吨乙烯千万吨炼油项目一年至少需要1500万吨新鲜水。如果不妥善处理，势必与民争水。天津石化为大项目配套了一批节水新技术，并引进国际先进的海水淡化技术解决了项目的工业用水问题，成为天津市最大的淡化海水使用企业。
技术创新引领清洁生产
天津石化不断转变发展方式，重点围绕清洁生产、节能减排，以先进技术发展循环经济，创新绿色生产，使天更蓝、水更清、地更绿。
硫化氢是原油加工过程中产生的一种有害气体。天津石化两套总能力26万吨/年的硫黄回收装置，对加工过程中产生的硫化氢进行回收，硫回收率达到99.9%以上，实现了变废为宝。拥有中国石化首套采用薄层工艺的1万吨/年污泥干化装置，处理后的干化污泥消除了环境隐患，又可作为一种燃料再利用。
随着劣质油及凝析油的炼量逐步增多，炼油污水处理难度逐步加大。天津石化采取污污分治方法，使出水水质得到保障。他们还新建了两套生物脱臭装置，把废水处理挥发出的气体收集起来，分离出沼气等气体再利用。
截至2012年，天津石化已连续5年获集团公司环境保护先进单位称号，先后被评为天津市首批“节能减排示范基地”、全国总工会“节能减排科技创新单位”，还获得住建部颁发的“城市优秀节水范例奖”。
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