在近期上海新国际博览中心闭幕的第十九届中国环博会上，上海汉磊环保科技有限公司董事长王毅飞利用展会的首发平台，向来宾们现场介绍了溶剂回收技术和蓄热式焚烧炉(RTO)设备，成为展会备受关注和热议的一大亮点。汉磊环保的国际合作伙伴意大利多瑙河碳技术有限公司(Donau Carbon Technologies，简称DCT)的董事长和技术工程师团队也来到了展会现场，为客户们详细讲解废弃物焚烧的先进技术和设备，介绍企业应用实例。

  王毅飞介绍的溶剂回收技术和蓄热式焚烧炉(RTO)设备，是目前国际上处理挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，简称VOCs)的领先工艺。蓄热式焚烧炉(RTO)的基本原理是：利用680～1050℃的高温，让有机废气发生氧化反应，直接分解成二氧化碳、水蒸气及其它排放达标的化合物，再进行高空排放。在有机废气高温处理过程中产生的大量热能，不仅足以维持焚烧炉自身的正常运行，多余的还可以转移至蓄热体中进行回收，用来加热下一轮循环的待分解有机废气。同时，回收的热能还可以作为对涂布设备进行干燥的能源。可见，蓄热式焚烧炉(RTO)在节能与减排方面的效果十分显著，能够大幅节约企业成本，提升生产效益。 
  利用蓄热式焚烧炉(RTO)，有机废气的处理效率通常能够达到95%～99%。而据王毅飞介绍，汉磊环保主营的意大利多瑙河碳技术有限公司的蓄热式焚烧炉设备，可达到最高99.9%的净化效率，排放浓度可控制在20mg/nm3以下。10,000到12,000风量的蓄热式焚烧炉在冷启动时，耗气量仅15升，2小时左右即达到正常工作温度;无废气输入或8小时停机热启动时，仅每小时7升天然气就可维持正常工作温度，遥遥领先国际竞争者。同时，得益于其独特的蓄热陶瓷设计及精细的整体设计，这套设备可以达到95%～98%的蓄热效率，整机节能。而溶剂回收吸附效率可以达到98%-99%，也就是说，有机废气处理过程中最多仅有小于2%的溶剂损失。此外，这套蓄热式焚烧炉设备特有的清灰技术和燃尽控制，能够从软件和硬件设计两个层面上，清除积碳、积灰、固渣，保证绝对的安全运行，维护成本极低。

  意大利多瑙河碳技术有限公司的历史可以追溯到1981年。近四十年来，该公司在活性炭吸附、氮气或水蒸气脱附再生、蓄热式焚烧(RTO)、催化焚烧(RCO)以及溶剂回收系统技术、废液固废焚烧等方面都有着专业的技术和丰富的实践经验，在核心技术、产品、管理、服务等多个维度上都拥有极为强大的国际竞争力。该公司在化工、医药、涂料等行业的废气治理方面的表现尤为突出，为国内外的多个行业龙头企业提供独到的环保解决方案。特别值得一提的是，得益于其溶剂回收系统独特的活性炭活化技术及脱附技术，意大利多瑙河碳技术有限公司在我国最早的客户所应用的活性炭，从2005年开始，已经连续使用超过十二年，依然无需更换。 
  上海汉磊环保科技有限公司成立于2013年，专注于工业类有机废气、废水、固废、烟尘、油雾、金属屑的治理和净化，是集产品研发、设计、制造和工程配套为一体的技术创新型高科技企业。2015年，汉磊环保与意大利多瑙河碳技术有限公司达成高度战略合作，由汉磊环保负责推广其世界顶级的溶剂回收技术、蓄热式焚烧炉(RTO)技术、催化式焚烧炉(RCO)技术和废液固废焚烧技术。双方还计划近期成立合资公司，深耕大中华区，并开拓整个亚太市场。 
  今年1月，王毅飞作为特约嘉宾，出席了CCTV《定位》栏目。当期节目以“循环再生，创新轮回”为题，深入工厂的摄制组向广大观众详细展示了汉磊环保的生产能力、现场状况和质量管控。在与主持人朱轶的对谈中，王毅飞也着重介绍了汉磊环保在挥发性有机化合物废气净化方面的核心技术。3月，浙江的上市公司考察团特地来到已经向汉磊环保采购了蓄热式焚烧炉(RTO)的浙江天女集团制漆有限公司，现场观摩学习世界顶尖的有机废气治理技术。

  根据国务院《“十三五”节能减排综合工作方案》中制定的VOCs减排目标，到2020年，全国能源消费总量控制在50亿吨标准煤以内。全国化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放总量分别控制在2001万吨、207万吨、1580万吨、1574万吨以内。王毅飞表示：汉磊环保将携手国际合作伙伴，不断深化研发创新，让世界顶尖的有机废气处理技术服务于更广阔的行业场景，共同实现国家节能减排工作的重要战略目标。